UPVC dirsek 45° boru bağlantı kalıbı

Kalıp adı:UPVC Dirsek 45° Boru Bağlantı Kalıbı

Boşluk: 2 boşluk

Kalıp boyutu: 110mm

Kalıp çeliği: Boşluk ve çekirdek için Almanya2316 çin2316 veya4cr13

Kapı: doğrudan kapı

kalıp yapısı: Yağ silindiri

Çekirdek/boşluk sertliği: Vakumlu ısıl işlemden sonra HRC 40-45°derece

Enjeksiyon kalıplama makinesi: 380T

Hongjin kalıp Co, Ltd 2002 yılında kurulmuştur. Boru bağlantı kalıbı konusunda 23 yılı aşkın bir süredir daha fazla deneyime sahibiz. Pvc Yer drenaj kalıbı, kalıp boşluğu ve çekirdek için paslanmaz çelik kullanılır.

Sizinle uzun işbirliğini sabırsızlıkla bekliyoruz.

Referansınız için ana bilgiler aşağıdadır.

PVC kalıp tasarım aşamasındaki zorluklar

Karmaşık yolluk ve kapı tasarımı

Zorluk: PVC eriyiği yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahiptir. Kalıp boşluğunun tüm kısımlarını (özellikle ince duvarlı ve distal kısımları) aynı anda ve eşit şekilde doldurmak için akış kanalının (ana ve yan kanallar) ve geçidin tasarımı çok önemlidir.

Özel zorluklar:

Dengeli akış kanalı: Kısa enjeksiyon (yetersiz dolum) veya aşırı basınç tutma (taşma, yüksek iç gerilim) olaylarını önlemek için enjeksiyon kalıplama makinesi nozulundan her boşluğun sonuna kadar olan basınç düşüşü ve akış süresinin tutarlı olduğundan emin olun.

Kapı konumu ve şekli: Kapı konumunun yanlış seçilmesi, zayıf basınç taşıyan alanda kaynak izlerinin görünmesine neden olarak boru bağlantı parçalarının patlama basıncını ciddi şekilde etkileyebilir. Kapının boyutunun da doğru bir şekilde hesaplanması gerekir. Çok küçükse, kesme sırasında büyük miktarda ısı üretecek ve ayrışmaya yatkın olacaktır; Çok büyükse soğutma yavaşlayacak, döngü uzun olacak ve kapağın çıkarılması zorlaşacaktır.

Soğuk malzeme kuyusu ve egzoz: PVC'nin soğutulması kolaydır ve öndeki soğuk malzemeyi yakalayacak etkili bir soğuk malzeme kuyusu tasarlanmalıdır. Aynı zamanda karmaşık boşluklar gaz sıkışmasına yatkındır ve makul ve yeterli egzoz yuvalarının kurulması gerekir, aksi takdirde yanma (ayrışma) ve malzeme sıkıntısı gibi sorunlara neden olabilir.

Kavite tasarımı ve büzülme oranının tahmini

Zorluk: PVC'nin kalıplama büzülme oranı sabit bir değer değildir ve reçine kalitesi, formül (dolgu içeriği gibi), proses parametreleri (sıcaklık, basınç) vb. gibi çeşitli faktörlerden etkilenir.

Özel zorluk: Tasarımcılar, deneyime ve malzeme konusundaki derin anlayışa dayanarak kalıbın farklı parçalarına farklı büzülme oranları atamalıdır. Örneğin kalın ve ince etin büzülme oranı farklı olduğu gibi akış yönü ve dikey yöndeki büzülme oranı da farklıdır. Yanlış tahmin, nihai üründe boyutsal sapmalara yol açabilir, özellikle boru bağlantı parçalarının diş bağlantı boyutunu ve soket bağlantı boyutunu etkileyebilir.

Soğutma sistemi tasarımı

Zorluk: PVC, kalıp içinde verimli ve eşit bir şekilde soğutulması gereken, ısıya duyarlı bir malzemedir.

Özel zorluklar:

Düzgün soğutma: Düzensiz boru yapısı ve eşit olmayan duvar kalınlığı, tutarsız soğutma oranlarına neden olur. Yavaş soğuyan parçalar daha fazla büzülecek ve bu da büzülme izlerine, eğrilme deformasyonuna ve iç gerilime neden olacaktır.