Katlanabilir Tee Boru Montaj Kalıbı

Kalıp adı:Katlanabilir Tee Boru Montaj Kalıbı

Boşluk: 1 boşluk

Kalıp boyutu: 110mm

Kalıp çeliği: Boşluk ve çekirdek için Almanya2316 çin2316 veya4cr13

Kapı: doğrudan kapı

kalıp yapısı: Yağ silindiri

Çekirdek/boşluk sertliği: Vakumlu ısıl işlemden sonra HRC 40-45°derece

Enjeksiyon kalıplama makinesi: 400T

Taizhou Huangyan Hong Jin kalıp Co., Ltd 2002 yılında kuruldu. 23 yılı aşkın bir süredir boru bağlantı kalıbı tasarımı ve üretimi konusunda profesyoneliz.

Sizinle uzun işbirliğini sabırsızlıkla bekliyoruz.

Referansınız için ana bilgiler aşağıdadır.

Genişletilmiş PVC'nin işlenmesi ve üretilmesi aşamasında alınacak önlemler

İnce işleme, kalıp tasarımı amacının gerçekleştirilmesini sağlamanın anahtarıdır.

İşleme teknolojisi süreci:

Makul proses akışı takip edilmelidir: kaba işleme → gerilim giderme tavlaması → yarı hassas işleme → ısıl işlem → hassas işleme → daha uygun parlatma.

Gerilim giderme tavlaması kaba işlemeden sonra çok önemlidir, çünkü kaba işlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırabilir ve sonraki ısıl işlem veya kullanım sırasında deformasyonu önleyebilir.

Kalıp boşluğu işleme:

CNC hassas işleme: Boşluk genellikle CNC freze makineleri veya işleme merkezleri kullanılarak yüksek hassasiyetle frezelenir. Karmaşık kesişen çizgi yüzeyleri için 3 boyutlu programlama kullanılmalıdır.

Elektrik deşarjlı işleme (EDM): Derin oyuklar, dar boşluklar veya CNC takımlarıyla ulaşılması zor olan ayrıntılı parçalar için EDM kullanılabilir, ancak EDM tarafından oluşturulan "beyaz tabakayı" (bozulmuş tabaka) çıkarmak için daha sonra dikkatlice cilalanması gerekir. Bu katman yüksek sertliğe ve kırılgan performansa sahiptir ve çatlak kaynağı olmaya eğilimlidir.

Mekanik cilalama: Bu, yüksek pürüzsüzlük elde etmenin son adımıdır. Yatay çizikleri önlemek için cilalama ürünün kalıptan çıkma yönü boyunca yapılmalıdır. Kritik boyutları değiştirmeden düzgün yüzey geçişleri sağlamak için cilalama işçilerinin deneyimli olması gerekir.

Yönlendirme ve konumlandırma sistemi:

Kılavuz sütunu ile kılavuz kovanı arasındaki uyum, kalıbın kapatılması sırasında üst ve alt kalıpların doğru şekilde hizalanmasını sağlamak için eşit boşluklarla hassas olmalı ve eşit olmayan ürün duvar kalınlığına veya önemli çapaklara neden olabilecek yanlış hizalamayı önlemelidir.

Kalıbın yüksek basınç altında stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için konumlandırma pimi, kilitleme mekanizması vb.nin de doğru şekilde işlenmesi gerekir.